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XNR-400B熔指仪使用方法
点击次数:700 发布时间:2015-08-03

1.1     试验准备

(1)装入口模:推动口模挡板的手柄,将口模挡板推到底部,从加热炉的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。

(2)将活塞杆(组合件)从加热炉的上端插入料筒中。

(3)如果使用自动法测试或测试熔体密度,请安装好位移传感器拉杆。

(3)接通电源,注意电源一定要有良好接地线,以免发生漏电事故。

(4)准备适当的试样,以备试验时使用,试样的数量请参照4.2试样准备表格中的数值,试样的前期处理请参考相应类型材料的国家标准进行干燥、稳定等处理。

1.2     开机

打开仪器电源,进入如 1所示的测试界面。

1 开机界面

在这个界面中,*行显示当前仪器温度。第二行显示设定的温度、测试时要切割的次数,第三行显示切割间隔时间。第四行显示试验过程,包括已切次数和计时时间。第五行显示仪器工作状态,刚开机时显示“等待指令"字样,仪器等候用户指令。

1.3     设定试验参数

检查当前仪器显示界面及设定参数,如果和实际需要不符,请重新设定参数。按【设定】键进入设定状态,显示如 2 设定参数界面所示画面。

2 设定参数界面

进入设定界面后,在“设定温度"处将显示一条下划线,如果更改温度,请按【确认】键,如不更改,按【下移】键将在“切割次数"项标出下划线,依次循环。下划线移动到某项后,按下【确认】键,该项会闪烁,按【增加】、【减少】键改变数值。注意改变数值时,如果点按该键,数字的zui低一位改变,如果按住不放,数字的倒数第二位改变,所有改变都是递增或递减的,实现整个数字的设定。

1.4     测试方法

1.4.1        升温

参数设定完成后,按下【升温】键,仪器开始升温,10~15分钟以后温度达到稳定状态,恒定在设定温度的±0.1℃之间,再保持15分钟左右,就可以开始试验。

1.4.2        试验

开始试验时,先取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆装入并压实在料筒中,注意要尽可能压实,以减少气泡的产生,然后将活塞杆重新放入料筒中,全过程要在1分种内完成。如果此时试样已经从口模中流出,请按【切割】键切除并废弃掉。如果试验融化并流出的速度很快,请用直径2mm左右的铜丝或铝丝将口模出口临时塞住,压料时再取下。

装入试样时料筒温度会下降,大约2~3分种温度会回复到设定状态,4分钟后把试验要求的试验负荷(砝码)加到活塞杆上,并将取样盘放在出料口的下方。如果之前塞住了口模,请将塞口模的物体取下,这时试样从口模中挤出,活塞杆开始下降。在此过程中如果要切取挤出物,请按【切割】键。

当活塞杆下降到下环刻线与导套的上端面平齐时,按下【试验】键,系统开始计时,并自动切取挤出物,请丢弃该挤出物及本次之前的挤出物。

当计时时间达到设定的间隔时间,仪器会自动切取试样切段并蜂鸣,达到预定切取次数后会停止计时,如果尚未达到切取次数,活塞杆上环刻线已经和导套齐平,此时可以按【停止】键停止试验,并丢弃以后的挤出物。

在试验过程中可以按“停止"键以停止计时,这时仪器回到控温状态,再次按“计时"键,则可重新计时进行试验。

试验结束后,请让仪器在恒温状态下继续挤出试样,直到将料筒内的所有试料挤出。这时取下砝码和活塞杆,并把活塞杆擦拭干净。把口模挡板手柄向外拉,用装料杆顶出口模,用口模清理棒清除口模孔里的试料,再用布条将口模内外趁热擦拭干净。用洁净的白纱布绕在清理杆上,趁热擦拭料筒,直到擦干净为止。

注意:活塞杆、料筒和口模的清洁工作很重要,如果没有擦拭干净,将严重影响下次的使用和测试结果。

在清理过程中料筒及相关部件仍是高温状态,请小心烫伤。

1.4.3        称重计算

挑选均匀没有气泡的样条进行称重,并废弃其质量值超过平均值15%的样条,取合格的样条3个以上,输入到仪器中进行计算。

3 输入切段质量

按【计算】键进入计算界面,如 3所示

试验编号项由使用者自己定义,三位数字,zui好进行记录,便于以后查询,材料号、温度、计时来自于设定的参数的材料号、试验温度、切割间隔时间,一般不需要更改,把下划线移动到质量位置后按【确认】键输入质量,输入完毕再按【确认】键接受输入的值,切段数自动变成2,并显示相应的计算结果,计算原理请参考3.1.1质量法(MFR,把所有切段质量输入后,按【返回】键,这时“是否保存"位置的“是"开始闪烁,如果保存,直接按【确认】键,如果不保存,切换到“否"按【确认】键返回到工作状态。

1.4.4        试验结果查询和打印

要查询并打印以保存的试验结果,请在等待指令状态按【查询】键,显示如 4所示画面。

4 浏览试验记录

闪烁的三角形所指的记录为当前记录,可以按【上移】、【下移】键切换所有的记录。选中一条记录后按【确认】键,显示该记录的详细信息,如所示:

5 查阅记录详情

在选择记录或详细信息界面下按【打印】均可以打印结果,按【返回】键返回到工作界面。

在打印的记录结果中会有各个样条的质量,在显示的详细信息中只有试验条件和结果。

在列表状态按下【删除】键可以删除当前记录。

2         仪器校正

在仪器使用一段时间后,温度会产生误差,一般一年需要进行至少校正一次。

可以通过玻璃水银温度计对炉体温度进行测量,如果实际温度与仪器显示器显示的温度有明显误差时,进行温度校正。温度校正采用两点校正方法,即选择一个低点温度(一般为室温)和一个高点温度(一般选择200℃~300℃之间的一个温度),来对温度曲线进行校正。

操作方法:

准备:

把仪器放置在温度基本恒定、没有强的空气对流的室内环境,安装好口模,打开仪器电源,在仪器处于“等待指令"的状态下依次按下“增加-减小-增加-减小"键,仪器进入修正状态,如图 6所示:

6 仪器修正界面

将其中的“低显"项、“低测"项的值设置为10,再将“高显"、“高测"的值设置为300,设置完这四项,光标跳到“起始位置"的数值下面时按下“返回"键返回,然后关闭电源,放置4个小时以上(可以放在实验室,早晨上班时进行温度校正)。

测量低点温度:

用一支050℃的精度在0.1℃以上的玻璃水银温度计(或者高精度电子测温仪),放入料筒中,将温度计放到底部后提起20mm左右固定,并打开仪器电源,不加热。放置20分钟后读取仪器显示器显示的温度值(此值记做“低显"值)和温度计实际测量的温度值(此值记做“低测"值),并将两个值记录在纸上。

测量高点温度:

将仪器设置一个高点温度,比如选择290℃作为高点温度,这时将仪器的测试方法设定为“质量法",温度设定为290℃,把050℃的温度计取出,换成250300℃的精度在0.1℃以上的温度计,然后开始升温,当温度稳定在290℃左右时,等待15分钟,让炉体和温度计温度完全一致,这时读取仪器显示器显示的温度值(该值记做“高显"值)和温度计实际测量的温度值(该值记做“高测"值),并记录到纸上。

输入校正值:

按下“停止"键,使仪器回到“等待指令"的状态,然后依次按下“增加-减小-增加-减小"键,进入如图 6所示的仪器修正界面,分别输入“低显"、“低测"、“高显"、“高测"的值,当光标跳到“起始位置"数值时按下“返回"键返回,温度修正完毕。

3         注意事项

  1. 电源插座必须具有可靠接地,以防发生漏电危险。
  2. 显示屏若出现显示异常,应关机重启,再按升温键,启动工作。
  3. 刮刀在切取样条时,若样条粘刀,可在刮刀表面涂少许机械油润滑。
  4. 如果刮刀不能正常切掉试样或与口模配合过紧,卡住刮刀片,请松开刮刀片固定螺丝,调整刮刀片的位置。
  5. 加热升温过程中请将口模及活塞杆一起加热。
  6. 每次试验完毕要仔细清理料筒、口模和活塞杆,以保证仪器的精度和可用性。
  7. 仪器清洁时要注意带好隔热手套及其他防护用品,以防烫伤。
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