摆锤式冲击试验机是材料力学性能测试领域的经典设备，专门用于测定金属材料、塑料、陶瓷及复合材料在高速冲击载荷下的韧性指标（即冲击吸收功）。作为评估材料“脆性”与“韧性”转变的关键仪器，它广泛应用于冶金、机械制造、航空航天、汽车制造及科研院校，为产品质量控制、工艺优化及安全评估提供核心数据支持。

　　该设备的工作原理基于能量守恒定律。其核心结构包括一个高精度的弧形摆锤、主机架、自动释放机构及数字化读数系统。测试时，摆锤被提升至预设高度并积蓄势能，随后通过电磁或机械方式瞬间释放。摆锤以特定速度撞击位于支座上的标准试样（如夏比V型缺口或U型缺口试样），试样断裂消耗的能量即为冲击吸收功。现代设备摒弃了传统的指针读数，转而采用高精度光电编码器或磁电传感器，实时捕捉摆锤冲击前后的角度变化，直接计算出冲击能量值，消除了人为读数的视觉误差。

　　摆锤式冲击试验机的保养方法：

　　一、日常开机/停机点检（每班操作前）

　　机架与底座

　　检查整机地脚螺栓无松动，台面水平无晃动；机身无油污、金属碎屑，及时清理散落试样碎块。

　　摆锤、冲击刀刃、支座

　　目视刀刃无崩口、卷边、磨损；支座支撑面无磕碰、变形；摆锤挂放牢固，挂钩开合顺畅。

　　释放机构

　　空载释放摆锤，下落无卡滞、无迟滞、无额外摩擦；制动装置能平稳接住摆锤，无回弹撞击机身。

　　刻度表盘/数显系统

　　摆锤静止时指针归零；数显屏幕无乱码、按键灵敏；安全防护门完好、联锁有效。

　　安全检查

　　防护栏、防护罩无破损，无工具杂物放置在冲击区域。

　　低温辅机（选配）

　　低温槽液位正常，制冷风机无异响，管路无结霜泄漏。

　　二、每周清洁保养

　　整机除尘除屑

　　毛刷+干燥压缩空气吹扫导轨、摆轴、支座、刻度盘缝隙内金属碎屑、塑料粉末；严禁用气直吹表盘、传感器。

　　冲击工装清洁

　　取下试样支座、定位块、冲击刀，用w水酒精擦拭油污、锈蚀；擦干后归位，不残留杂质。

　　摆锤转轴清洁

　　擦拭主轴轴承外露部位灰尘，去除金属磨屑，避免颗粒磨损轴套。

　　制动系统清理

　　清理制动皮、制动轮表面粉尘，检查制动皮无严重磨损、掉渣。

　　电气外观维护

　　擦拭操作面板、外壳，检查电源线无破损、插头无松动。

　　三、季度预防性保养（每3个月）

　　1.传动与转动部位润滑

　　摆锤主轴轴承、挂钩转轴、摆杆铰接点：擦拭旧油，涂抹高速仪表润滑脂，薄涂一层，多余油脂擦净，防止沾粉尘结块。

　　释放拨叉、制动连杆活动关节微量注油，保证动作顺滑无卡顿。

　　注意：刀刃、支座、刻度盘、传感器禁止涂油，沾染碎屑会造成测量误差。

　　2.工装精度检查

　　检查冲击刀刃、支座支撑刃口，出现崩损、圆弧磨损超标立即更换；

　　核查支座跨距、对中尺寸，松动则紧固定位螺钉，保证试样对中。

　　3.制动系统检修

　　制动皮磨损变薄、打滑、制动无力时更换；制动轮清理油污，避免摆锤回弹冲击设备。

　　4.机械紧固检查

　　逐一紧固机身地脚、摆锤固定螺栓、支座锁紧螺丝、刻度盘支架螺丝，防止长期振动松动。

　　5.电气线路检查

　　打开电控箱，吹扫内部粉尘；端子无氧化、发热；传感器连接线无折损，接头紧固。

　　四、年度深度保养与计量校准（每年1次，检测实验室6个月校准）

　　整机拆解清洁

　　卸下摆锤、支座、释放机构，彻d清理主轴、轴承内部积灰油泥；轴承磨损间隙过大直接更换。

　　精度校准

　　使用标准冲击块校验冲击示值误差；检查摆锤自由下落无附加摩擦，零点、满量程校准到位。

　　几何尺寸复核

　　测量冲击刀刃圆角、支座角度、跨距、摆锤冲击中心高度，符合国标GB/T229、GB/T1043要求，尺寸超差更换配件。

　　安全联锁校验

　　防护门未关闭时设备无法释放摆锤，联锁失效立即检修开关。

　　低温槽配套大修（带低温装置机型）

　　更换低温介质；清理蒸发器结霜；检查压缩机、循环泵，更换老化密封管路；校准温度传感器。

　　易损件更换

　　冲击刀、制动皮、定位垫片、老化轴承、磨损挂钩统一更换，保障试验重复性。

　　五、不同工况专项保养

　　金属冶金、铸铁高碎屑工况

　　每日增加一次碎屑清理；每2个月增加一次主轴润滑，防止铁屑进入轴承磨伤轴体。

　　塑料、玻纤增强材料试验

　　玻纤粉尘易卡滞释放机构，每周深度吹扫挂钩与拨叉；避免硬质玻纤划伤冲击刀刃。

　　低温冲击频繁使用

　　每次试验后擦干工装冷凝水汽，每月检查防锈；低温槽定期除冰、更换冷却液。

　　潮湿车间环境

　　机身、支座、摆锤擦拭防锈油；电控箱内放置干燥剂，防止生锈、电路短路。