悬臂梁冲击试验机是测定非金属材料冲击韧性的设备，主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料的冲击韧性测定。同时，它也是化工行业、科研单位、大专院校及质量检测部门理想的试验设备。其工作原理基于摆锤冲击原理。在试验过程中，摆锤从一定高度自由落下，撞击固定在悬臂梁上的试样。试样受到冲击后会产生断裂或变形，试验机通过测量摆锤回摆的高度或能量损失来评估材料的冲击韧性。

　　悬臂梁冲击试验机的操作指南：

　　一、试验前准备

　　试样制备与处理

　　标准试样：严格按照测试标准（如GB/T 1843或ISO 180）加工试样，常见尺寸为长度80mm、宽度10mm、厚度4mm。

　　缺口制备：使用专用的缺口制样机加工A型缺口（0.25mm）或B型缺口（1.00mm），缺口精度直接影响结果，务必检查缺口根部是否光滑、无划痕。

　　状态调节：将试样置于标准实验室环境（23±2°C，50±10%RH）中调节至少16小时，以确保性能稳定。

　　设备检查与校准

　　水平调整：使用设备底座的水平泡和地脚螺丝，将试验机调整至水平，以消除额外摩擦力。

　　空击测试：在不放置试样的情况下，释放摆锤让其自由摆动，测量空气阻力及轴承摩擦带来的能量损失。此损失值必须符合标准规定（通常<0.5%），否则需联系专业人员检修。

　　摆锤选择：根据材料预期冲击强度选择合适的摆锤，试样吸收的能量应在摆锤总能量的10%-80%范围内，以确保测量精度。

　　安全环境确认

　　确保设备稳固安装在坚实的工作台上。

　　清理工作区域，确保摆锤摆动范围内无任何人员、障碍物。

　　操作者应佩戴防护眼镜，防止试样断裂后碎屑飞溅。

　　二、规范操作流程

　　放置试样

　　将调节好的试样牢固地夹持在钳口夹具中，确保无任何松动。

　　使试样的缺口背对冲击刀刃，且刀刃的打击中心必须正对准缺口中心线。可使用设备配有的“对样器”工具进行精确定位。

　　设备设置

　　在智能液晶触摸屏上选择本次测试遵循的标准（如ISO、GB等）。

　　选择所需的能量单位（如kJ/m²或J/m）。

　　确认所选摆锤能量值与实际安装的摆锤一致。

　　将显示数据清零，准备开始测试。

　　执行冲击

　　再次提醒周围人员注意安全。

　　平稳地按下“释放”或“开始”按钮，摆锤将自由落下，瞬间冲断试样。

　　数据读取与记录

　　试样断裂后，设备内置的高精度编码器会自动采集并计算冲断试样所消耗的能量。

　　智能控制器会自动计算出冲击强度值，并清晰显示在屏幕上。

　　记录该数值，并仔细观察试样断口形貌（是断裂、部分断裂还是韧性断裂），这对分析材料性能至关重要。

　　三、试验后处理

　　关闭设备

　　关闭试验机电源，停止试验。

　　检查试样

　　记录试样的破损情况，包括断口形貌、断裂位置等。

　　数据整理与分析

　　对试验数据进行整理和分析，得出试验结论。

　　如需统计处理，可去掉最大值和最小值，其余数据进行加权求平均值。

　　设备清洁与维护

　　对试验机进行清洁和维护，确保试验机保持良好的工作状态。

　　清理工作区域，将试验机及附件放置在干燥的环境内。

　　附件需加防锈脂保护，试验前除掉防锈脂。

　　结果归档

　　将试验结果和报告归档保存，以便后续参考和使用。