自动哑铃制样机是用于非金属拉伸试验中哑铃型试件制备的设备，采用全自动CNC数控系统控制，具有操作简便、自动加工、切割精度高、速度快等特点。该设备可制备各种尺寸的哑铃状试样，并且试样形状不受限制，只要提供样条尺寸图型，根据参数图型生成程序，就可以相应切割各种形状的试样，如条形、哑铃型、圆形、各种不规则图形等。所制出的试样尺寸准确，并配有切削碎屑吸收装置，有利于环境卫生。

　　自动哑铃制样机的日常保养需围绕清洁、润滑、刀具管理、电气维护、环境控制及操作规范六大核心展开，具体内容如下：

　　一、日常清洁与表面维护

　　外壳清洁

　　每日使用后，用柔软湿布擦拭设备外壳，清除灰尘、油污及切屑。顽固污渍可使用少量中性清洁剂，但需避免清洁剂渗入设备内部。

　　定期检查设备涂层或表面处理是否脱落，防止腐蚀影响防护性能。

　　内部清理

　　每周清理设备内部的塑料碎屑、橡胶颗粒等残留物，防止杂质干扰切割操作或损坏传动部件。

　　使用压缩空气吹扫导轨、滑块等运动部件，确保无碎屑堆积。

　　二、润滑与传动系统维护

　　润滑点检查

　　每月检查滑轨、丝杠、齿轮等润滑点，确认润滑油颜色、粘度及油位是否正常。若油质变深、粘度增加或油位过低，需及时更换或补充专业润滑油。

　　润滑周期建议：高频使用设备每季度润滑一次，低频使用设备每半年润滑一次。

　　润滑操作规范

　　对有注油孔的部件（如丝杠），直接注入润滑油；无注油孔的部件（如滑轨），使用油枪或油刷涂抹。

　　避免润滑油溢出，防止污染试样或工作环境。

　　三、刀具与模具管理

　　刀具状态监测

　　每日操作前检查刀具锋利度，通过观察刀刃或试切判断是否需要磨刃。磨损严重的刀具需及时更换，避免切割力过大损坏设备。

　　定期清理刀具表面粘附的材料残留物，防止影响切割精度。

　　模具维护

　　每周清理模具内部杂质，使用压缩空气或软刷清除残留物，确保试样成型效果。

　　长期停用时，在模具表面涂抹防锈油，防止生锈影响使用寿命。

　　四、电气系统检查

　　线路安全

　　每月检查电源线、电机接线等电气线路，确认无破损、老化或接触不良现象。暴露在外的线路需检查绝缘层完整性，防止漏电。

　　确保电气连接牢固，避免振动导致接线松动引发故障。

　　元件功能测试

　　定期测试开关、继电器、接触器等电器元件的工作状态，如开关通断是否灵敏、继电器吸合释放声音是否清晰。

　　电机维护：每月检查电机转速、温度及振动情况，异常发热或振动可能提示电机故障或过载，需及时排查。

　　五、环境与操作规范

　　使用环境要求

　　设备应放置在通风干燥、无腐蚀性气体的环境中，相对湿度≤80%，避免震动、磁场干扰及腐蚀性介质侵蚀。

　　工作台面需保持水平，水平度误差≤5%，确保设备稳定运行。

　　安全操作与防护

　　操作时佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免手部接触切割刀具或运动部件。

　　严格遵守设备负载范围，禁止超载使用。若发现设备过载或异常声响，立即停机检查。

　　试样加工采用逆铣方式，夹具移动方向与刀具回转线速度相反，确保加工质量。

　　六、长期停用管理

　　设备存放

　　长期停用时，将设备存放在干燥、通风的专用包装盒内，避免灰尘积累或机械损伤。

　　每月开机运行一次，利用设备自身发热驱散内部湿气，防止电路板受潮短路。

　　部件保护

　　取出电池或断开电源，防止电池漏液腐蚀电路。

　　对易损件（如密封圈）进行定期检查，必要时更换备用件。