摆锤式冲击试验机是一种用于测定材料在动负荷下抵抗冲击性能的设备，广泛应用于材料科学和工程领域。其核心功能是通过摆锤冲击方式评估材料的力学性能，尤其适用于塑料、无机材料、复合材料等硬质样品的动态冲击试验。

　　该设备具备多种技术特征：量程可调，支持电子式测量以适应不同测试条件；试样采用气动夹紧，摆锤气动释放，并配备水平调整辅助系统，有效避免人为误差；系统可自动统计试验数据，并通过液晶显示屏直观展示结果。设备采用微电脑控制，菜单式界面和PVC操作面板便于快速操作，同时支持微型打印机输出和RS232接口数据传输。此外，设备支持Lystem™实验室数据共享系统，可统一管理试验结果和报告。

　　以下是摆锤式冲击试验机的详细安装步骤及注意事项，确保设备精度和安全性：

　　一、安装前准备

　　场地要求

　　选择平整、坚固的地面（如水泥地基或防静电地板），避免振动和电磁干扰。

　　预留足够空间：设备周围至少留出1米安全距离（防止摆锤意外脱落伤人）。

　　保持环境干燥、通风，室温建议控制在20~25℃，湿度低于60%。

　　工具准备

　　常用工具：水平尺、扳手、螺丝刀、扭矩扳手、万用表（用于电气检查）。

　　辅助工具：防尘布、防护手套、护目镜（安装过程中安全防护）。

　　设备检查

　　开箱后核对部件：主机、摆锤、支座、校准工具、说明书等是否齐全。

　　检查摆锤、刃口、轴承等关键部件无损伤或锈蚀。

　　二、主机安装

　　放置主机

　　将主机底盘对准安装位置，调整底脚螺栓使主机水平（使用水平尺测量，误差≤0.1°）。

　　紧固地脚螺栓，防止测试时移位。

　　连接防护装置

　　安装防护网或挡板（通常位于摆锤运动轨迹两侧），固定螺丝需拧紧（建议扭矩10~15N·m）。

　　检查防护装置是否覆盖摆锤最大摆动范围。

　　三、摆锤安装

　　选择摆锤

　　根据测试需求选择摆锤（如大能量摆锤用于金属材料，小能量摆锤用于塑料或复合材料）。

　　核对摆锤标称能量（如15J、30J）与设备量程匹配。

　　安装摆锤

　　手动抬起摆锤：通过手柄或气动装置将摆锤升至最高点，挂钩锁定。

　　固定摆锤轴：将摆锤轴插入主机轴承孔，确保轴向间隙均匀（手推摆锤无卡滞）。

　　调整刀刃对中：使用校准工具（如对中块）调整摆锤刃口，使其与支座中心线重合（偏差≤0.2mm）。

　　能量校准

　　空击试验：释放空摆锤，记录空击能耗（如E0=1.5J），用于后续修正测试数据。

　　标准砝码校验：悬挂标准砝码（如1kg）于摆锤预定制点，调整刻度盘或传感器至对应能量值。

　　四、试样支座与夹具安装

　　支座定位

　　将支座固定在主机平台上，调整支座间距（如40mm或70mm，根据标准要求）。

　　使用百分表或激光对中仪确保支座轴线与摆锤刃口垂直（偏差≤0.1mm）。

　　夹具安装

　　对于特殊试样（如低温测试），需加装低温夹具或引伸计，确保与主机兼容。

　　检查夹具锁紧机构是否可靠，避免测试时试样滑脱。

　　五、电气与控制系统调试

　　接线检查

　　连接电源线和信号线（如传感器、控制器），确保绝缘良好，接地可靠。

　　检查电机转向：手动释放摆锤，确认电机驱动方向与摆锤运动方向一致。

　　参数设置

　　输入摆锤标称能量、空击能耗、冲击速度等参数（不同机型设置界面可能不同）。

　　校准零点：空载状态下将传感器归零，避免初始误差。

　　功能测试

　　自动抬摆：启动电机，检查摆锤是否能平稳抬至预定高度并锁定。

　　紧急停止：测试急停按钮功能，确保摆锤能在任意位置快速制动。

　　六、验收与验证

　　静态检查

　　手动轻推摆锤，确认无摩擦或卡滞现象。

　　检查所有紧固件（螺丝、螺母）是否二次紧固，防止松动。

　　动态验证

　　使用标准试样（如退火钢）进行冲击测试，对比实测值与标准值（允许误差±5%）。

　　记录3组数据，验证重复性（如偏差＞10%需重新校准）。

　　七、常见问题与处理

　　摆锤对中不准

　　表现：试样断裂位置偏离缺口，数据波动大。

　　解决：重新调整刃口位置，使用对中工具复核。

　　能量读数偏差

　　原因：摆锤轴承磨损、空击能耗未修正或传感器故障。

　　处理：更换轴承，检查校准数据，更换传感器。

　　设备振动过大

　　原因：地基不稳或摆锤不平衡。

　　解决：加固地脚螺栓，调整摆锤配重块分布。